引言

面对当前社会职业环境，中职机械学生职业素养已成为影响个体职业发展的关键因素。职业素养是企业对中职学生进入企业实习必备的要求，与就业要求直接相关。职业核心素养在职业教育的价值表现在促进职业教育人才培养价值定位方面，即在教育理念上从“制器”到“育人”，就教育目标而言，从“职业人”过渡到“全面人”，可显著增进职业竞争力，加快中职机械专业学生职业成长步伐，也能为职业转型提供潜在机会，进而提升职业上的满意度与幸福感。如今回职业教育课程教学模式面临大量挑战，中国制造业正慢慢向智能化形态转型，机械行业对技能型人才职业素养的要求日益变高。2016年我国制订并发布了《中国学生发展核心素养》，2025年7月16日，国务院就业促进和劳动保护工作领导小组发布了《关于开展大规模职业技能提升培训行动的指导意见》文件，该文件明确把智能装备制造、新能源汽车、深海科技等领域列为先进制造业重点范畴，要求职业院校与企业合作搞“素养—技能双维度”课程开发。例如，在《机械装配工艺》中设定安全规范占评分权重的40%。然而现状堪忧：某省10家机械企业的调研显示，中职实习生因未按规程每2小时润滑导轨，仅每日随意润滑1次而导致故障的案例占比达41%；因未佩戴护目镜铁丝崩入眼睛引发工伤的占比达28%。

引发这一现象的根本要害，乃是因为当下中职机械专业教学存在“技能培养和素养养成相背离”的结构性弊病。《全国中职机械课程调研报告2024》给出说明，在以往的实训课程里，大概82%的时间都花在了提升操作精度这件事上面，18%的时间触及到设备维护、安全操作等职业素养部分，引发课程时间分配高度失调。

一、职业素养与教学定位核心理论

（一）职业素养

职业素养深度掺入中职机械专业教学实践活动，具有关键的研究意义，现用传统课程标准表现出明显倾向，也就是过度聚焦技能训练，而在职业素养教育方面重视欠缺。结合这一实际现状，在制订新的课程标准的时候，应把职业素养教育有机融入进去，并进一步增添其内涵内容，将职业精神、创新精神和工匠精神融入里面，同时结合不同专业自身特点实施细化分类，实现职业素养教育跟理论知识教学的有效衔接和协同前行。从国家战略这一层面看，这一举措可促进落实职业教育“德技并修、育训结合”的要求，以满足机械行业对高素质技能人才的急切渴望；就产业发展角度而言，可有效解决现阶段中职机械专业毕业生普遍出现的职业素养不足现象，提升他们在工作岗位上的认真严谨劲儿。从学生成长维度，该研究用心培养学生的工匠精神、规范意识与团队协作能力，由此有效增强其就业竞争本事；从教育改革这一视角，可直接破解中职机械专业“重技能、轻素养”的教学困境，研讨素养与技能融合的教学模式、课程体系及评价方式；从产教相融合的角度而言，能推动校企进行深度合作，共同起草素养标准，参与到人才培养与评估流程，促进协同育人体系创新式发展。该研究在提升中职机械专业人才培养质量、增强职业教育吸引力以及社会服务能力方面作用显著。

（二）教学定位核心理论

行动导向教学理论是一种以学生为中心、以行动为导向、以能力培养为目标的教学理念和方法论体系。它起源于德国的职业教育改革，后来被广泛应用于普通教育、高等教育和继续教育等领域，尤其在现代职业教育中占据核心地位。行动导向教学介于整体的完整性，以小组的合作方式，以个人为单位制定任务和学习计划、实施计划并进行评价，以此来替代按照外部规定完成给定任务的“部分行动”模式进行学习。教师需先设计并开发适宜的教学项目，再借助多样化辅助方式，引导学生自主获取必备知识，进而构建起属于自身的知识框架。行动导向教学理论在机械专业职业素养培养中，通过真实任务实现素养内化。

素养维度	教学目标	具体教学措施	评估方式
安全规范	训练学生严格遵守安全操作流程，识别并规避加工风险。	1. 安全实训前考核：强制通过安全理论考试（如机床急停、刀具装夹规范） 2. 现场警示标识教学：在机床旁标注危险区域（如旋转部件、切屑飞溅区） 3. 标准化操作演练：模拟程序调试时“空运行”操作流程，要求学生操作前必须佩戴护目镜、紧束工装	1. 安全操作清单逐项打分 2. 突发事故应急模拟 3. 违规操作一票否决制（如未卸扳手启动主轴直接不及格）
维护责任	养成日常维护设备习惯，了解保养对精度与寿命的重要程度。	1. 每日点检制度：分配学生负责导轨润滑、气源排水、切削液浓度检测 2. 故障预判训练：通过异常声音/振动判断轴承磨损，教授刀具磨损VB值检测方法 3. 维护日志记录：要求记录机床运行时长、刀具更换周期、保养内容	1. 设备点检完成质量评分 2. 根据日志分析机床故障原因报告 3. 工具具归位规范性检查
工艺严谨性	确保从图纸到成品的全流程精准可控，强化质量意识。	1. 编程双重验证：小组交叉检查G代码 2. 工艺参数科学决策：根据材料硬度计算切削速度/进给量，设计阶梯切削试验对比表面粗糙度 3. 公差闭环控制：要求学生使用千分尺自检工件，超差件必须撰写原因改进报告	1. 程序逻辑错误数量统计 2. 工件关键尺寸合格率（如IT7级精度达标率） 3. 工艺卡填写完整度与科学性
协作效率	提升团队资源协调能力，优化生产节拍。	1. 角色轮换制生产模拟：分组担任编程员/操作员/质检员/物料员，定时轮岗 2. 生产节拍竞赛：给定相同订单量（如5个轴类零件），比拼小组单位时间产出合格品数量 3. 资源协调训练：故意设置刀具短缺场景，要求团队协商共享资源并调整工序	1. 小组任务完成时效性排名 2. 团队沟通记录评估（如班前会分工合理性） 3. 设备待机时间统计（反映协作流畅度）

二、教学实践设计

（一）课程教学重构

1. 重构教学目标

传统数控车削编程与加工课程的课程教学是为了让学生掌握G代码编程，而在职业素养规划下重构课程教学的新目标是在安全规范框架下（限速G50），完成公差IT7级工件的工艺编程与维护闭环。这样不仅让学生掌握知识技术，更重要的是拥有了安全意识，能够有序的、有规则的进行。

任务流程	安全规范（40%）	工艺严谨性（30%）	设备维护（30%）
1. 编程准备 （任务分析/程序编写）	程序安全校验（15分）·必须模拟空运行验证退刀路径·设置安全转速（如G50限速） 安全防护检查（10分）·确认防护门联锁功能正常	工艺合理性（20分）·切削参数计算（转速/进给）符合材料特性·工序划分减少装夹次数 公差控制（10分）·编程预留精加工余量（0.2mm）	软件维护（5分）·CAM软件操作后清理缓存·程序命名规范（如A-01_材料_日期）
2. 加工前准备 （工件装夹/刀具准备）	装夹安全（15分）·卡盘扳手及时取下·使用百分表校正偏摆≤0.02mm 个人防护（10分）·佩戴护目镜+防砸鞋	刀具选择（10分）·粗精车刀片型号匹配（如CNMG/RNMG）·刀尖圆弧半径补偿设置正确 对刀精度（10分）·Z轴对刀仪重复定位误差≤0.01mm	机床预检（15分）·导轨油位检查并补充·气源压力确认（≥0.4MPa） 刀具管理（10分）·破损刀片登记更换
3. 加工执行 （程序运行/过程监控）	实时监控（20分）·手不离急停按钮（首件加工）·异常振动立即停机 切屑处理（5分）·及时清理缠绕切屑（用钩/刷）	质量过程控制（15分）·首件三检（自检/互检/师检）·根据实测尺寸调整刀补（如修改W值） 参数优化（5分）·根据切削声调整进给率	运行维护（15分）·定时添加切削液（浓度8-10%）·轴承温升监控（＞60℃需报修）
4. 加工后处理 （质检/清场）	设备断电（10分）·主轴停转3分钟后再关电源 场地安全（5分）·油渍即时清理防滑倒	检测严谨性（15分）·使用量具全检关键尺寸（如IT7级用千分尺）·超差件分析报告（鱼骨图归因）	日常保养（20分）·导轨与丝杠清洁（用气枪+无纺布）·填写《设备点检表》（15项标准） 工具归位（5分）·量具涂防锈油入盒

2. 重构课程体系

本数控车削编程与加工课程运用7S管理进行重构课程体系。7S源自日本精益生产体系，是现场管理的基础工具。

S	日语	英文	核心内涵
1S	整理 (Seiri)	Sort	区分必要与废弃：清除现场非必需品
2S	整顿 (Seiton)	Set in Order	科学布局：必需品定位、定量、标识化管理
3S	清扫 (Seiso)	Shine	彻底清洁：消除脏污、保持设备完好
4S	清洁 (Seiketsu)	Standardize	标准化：将前3S制度化、规范流程
5S	素养 (Shitsuke)	Sustain	自律养成：遵守规则成为习惯
6S	安全 (Anzen)	Safety	本质安全：预防事故、消除风险源
7S	节约 (Setsuyaku)	Save	资源优化：减少浪费（时间/物料/能源）

3. 重构评价机制

加强中职生匠心的培养，以校企合作为依托，设计开放性项目，以项目为引领、任务为驱动，鼓励学生针对实际问题提出创新解决方案，并将方案进行实践。数控车削编程与加工课程评价机制运用校企协同合作评价方式，构建“三维联动”课程评价体系。该评价体系的核心是将“企业标准”和“工作实景”融入教学全过程。

（二）评价主体多元化

实行立体化考核学习成果，课程成绩由学校教师、企业导师和学生小组三方共同评定。

评价主体与权重	评价内容
学校教师（60%）	1. 工艺合理化：检验加工工艺路线是否达到最优水平。 2. 编程规范化：检查G代码逻辑的合理性与格式的合规性。 3. 操作安全性：考查安全文明生产的习惯。
企业导师（30%）	1. 产品质量：采用企业现有的检验工具与方法，留意尺寸合格率的稳定性。 2. 成本与效率意识：审查单件加工时间与材料损耗数据，考察其是否有优化加工节拍、降低刀具磨损的意识。 3. 职业素质：看看加工结束后是否自发开展设备清扫保养、工具归位等事项。
学生互评（10%）	在小组完成复杂任务时，依据《小组合作度量表》进行互评。

（三）评价内容任务化

以任务为导向，以真实课题重构教学内容。课程不再使用传统的阶梯式练习件，而是引入合作企业的真实产品零件，作为贯穿整个教学周期的核心课题。

1. 产品图纸：提供企业标准的二维工程图，包含复杂的台阶、沟槽、螺纹等结构，并标注有关键尺寸公差。

2. 工艺设计：包含基础的工艺过程卡，要求学生自行编制详细的工序卡、刀具卡和数控加工程序单。

3. 质量检验：明确要求学生按照企业《产品质量检验规范》完成加工，包括使用千分尺、粗糙度仪等量具进行首件三检，并填写《零件检验报告》。

4. 成果验收：规定在几个学时内，交付几件合格工件、完整的工艺文件及自检报告。

（四）评价过程项目化

以联合答辩的形式进行检验学生综合能力。

1. 工艺阐述：学生用PPT阐述自己的工艺方案。

2. 问题诊断与优化：展示加工过程中遇到的实际问题，并讲解诊断思路和解决方案。

3. 企业专家提问：专家从生产实际角度提问，例如：“你考虑了刀具成本，但如果批量生产，因换刀导致的停机时间成本如何权衡？”

4. 反思总结：学生对整个项目的安全、质量、团队协作进行复盘。

评价体系多途径化，不只是聚焦学生的学业成绩，更要强化对其职业素养、实践能力和创新精神的综合评价力度。本课程建立了“任务—评价—答辩”的闭环评价架构，以行动导向教学理论作为指引，把任务当作目的，对学生实施的三方立体评价，结合模拟技术评审开展联合答辩，全面考评学生的技术技能、成本意识以及职业素养，得出综合能力报告，保证评价结果跟企业岗位要求有效衔接起来。

三、实践效果

（一）实验设计与数据来源

此次研究选取202X级机械专业的两个平行班作为研究对象，其中一班（45人）作为实验班，采用职业素养主导的教学模式；二班（n=43）归为传统班级，采取常规的技能训练途径。两班学生入学时平均成绩在统计学范畴无差异，且授课的是同一教师团队，以让实验变量达到可控的效果。在两周的教学见习阶段采集到了实验数据，涉及四项核心指标：安全违规发生的比例、设备保养完成的比例、人均图纸标注差错的数量以及企业实习留用的比例。“安全违规率”的数据是从实训日志每日记录与监控抽查的结果里来的；“设备保养完成率”凭借学生提交的《设备点检表》加以核实；“图纸差错数”来自同一结业考核任务图纸批改的相关记录；“企业留用率”根据合作企业实习期满后的正式录用反馈得出。

（二）整体效果与数据对比

从下表中可看出，实验班采用职业素养导向的教学模式后，在所有四项核心指标方面均体现出明显优势，安全违规率下降幅度多达77.3%，显示学生的安全规范意识得到显著强化；企业实习留用率增长幅度达55%以上，清楚显示用人单位对综合职业素养高的学生认可度更高，设备保养完成率实现了47.1%的提升，表明学生对实训设备的维护及爱护意识有所上扬；人均图纸标注差错数量下降幅度超出60%，表示学生在实训过程中的专注度与细致程度大幅提高。

评估指标	传统班	实验班	改善幅度	提升率
安全违规率	18.5%	4.2%	-14.3%	下降77.3%
设备保养完成率	65.0%	95.6%	+30.6%	提升47.1%
图纸标注差错率	3.2%	1.1%	-2.1%	下降65.6%
企业实习留用率	55.8%	86.7%	+30.9%	提升55.4%

研究数据说明，以行动导向的教学理念为依托，采用课程优化、7S管理环境营造与校企联合评价三大手段，构建而成的职业素养导向教学模式，可有效冲破“重技能、轻素养”的传统教学瓶颈。机械专业教学的核心目的，是造就具备扎实职业素养的机械行业初、中级人才与一线优秀从业人员，这一核心界定表明课程设计需与企业发展现状及学生就业需求紧密相连。实验班学生在职业成熟度跟岗位适应能力方面表现得更突出，不仅说明了本研究的实践成效，还为中职机械专业教学改革提供了可借鉴、能普及的实施案例。

四、结语

本研究以数控车削编程及加工课程为例证，有序地探究了职业素养导向的中职机械专业教学实践途径，取得了可观的育人实效，其关键经验是搭建了“理论—实践—评价”三位一体的融合模式。然而在实际推进的阶段里，中职教育开展职业素养培育时仍面临诸多现实挑战。作为直接向企业输送产业技术工人的主要平台，中职学生毕业后会直接到生产一线去干活，其职业素养水平的优劣直接关联就业质量。合格的职业素养不仅是中职学生获得优质就业契机的关键保障，更是他们在岗位上站稳脚步的核心依托。中职学校应当重点聚焦学生职前教育阶段，采用系统化方法培养学生职业素养，助力他们练就符合职场需求的综合能力，进而精准顺应社会对技能型人才的核心诉求。职业素养教育对教师的综合能力提出了更高要求，教师不但要掌握扎实的理论跟操作技能，还得有丰富的企业实践经验以及项目教学组织的能力。目前部分教师要完成转型存在一定障碍，校企合作的深度与稳定性十分关键，教学成本与资源投入应相对提升。

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